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新型型号支座加工细节

管道支座分为固定支座、新型型号支座加工、导向支座、滚动支座等。 管道支座在任何有管道敷设的地方都会用到。

  管道与管道支座的连接，根据情况不同也有很多方式，焊接是一种方式，普通管道可以焊接，新型型号支座加工一般要求如下： 1、普通管道，滑动支座与管道点焊在一起，固定支座与管道以及基础焊死，不允许有相对位移 2、管壁较薄的管道，管到与支架连接不能采用焊接，因为壁厚较小，在焊接产生的高温下很容易将管子击穿，所以这种情况下应采用管夹支座，采用管夹支座，用管夹将管子夹紧 。   为了使架空管温度变形引起的管道位移不致过于集中，并均匀地得到补偿，每隔一定长度即被牢牢地固定起来。在固***上，管道既不能作轴向位移，也限制了它的侧向位移。两个固***之间安装补偿器。弧形板式滑动支座的滑动面直接附在管道壁上，因此安装支座时要去掉保温层，但管道安装位置可以低一些。

带管夹夹新型型号支座加工样式

新型型号支座加工常用在室内热力管道上。管道用抱箍、吊杆等杆件悬吊在承力结构下面。悬吊支架构造简单，管道伸缩阻力小；管道位移时吊杆摇动，因各支架吊杆摆动幅度不一，难以保证管道轴线为一直线，因此，管道热补偿需用不受管道弯曲变形影响的补偿器。

弹簧支座的构造一般由在滑动支座、滚动支座的管托下或在悬吊支座的构件中加弹簧构成。其特点是允许管道水平位移，并可适应管道的垂直位移，使支座承受的管道垂直荷载变化不大。常用于管道有较大的垂直位移处，以防止管道脱离支座，致使相邻支座和相应管段受力过大，

新型型号支座加工是只允许管道轴向伸缩，限制管道横向位移的支座形式。其构造通常是在滑动支座或滚动支座沿管道轴向的管托两侧设置导向挡板。导向支座的主要作用是防止管道纵向失稳，保证补偿器正常工作。

固定支座

固定支座是不允许管道和支承结构有相对位移的管道支座。它主要用于将管道划分成若干补偿管段，分别进行热补偿，从而保证补偿器的正常工作。

方形滑动支座：方形滑动支座就如名称一样，外观是方形的，所以成为新型型号支座加工，主要适用于小管径的管道。当支座放于支墩或钢结构支架上，支座的滑动底板与根部之间如需用垫铁调整高度时，应将滑动底板垫紧找平，垫铁与根部及垫铁与滑动底板之间均应焊牢。滑动球形支座成品出厂在焊接时，应将滑动板暂取掉，待焊完后才垫入。

管托滑动新型型号支座加工成套配置

保冷管托低温工程应用中都在紧固螺栓处增加一个弹性垫圈，弹性垫圈能起到一定防松作用，但不能解决保冷管托在低温操作工况下紧固螺栓产生应力松弛的问题。要解决在低温操作工况保冷管托与管道分离这一问题，就是采用一种措施来吸收低温操作工况下的保冷管托紧固螺栓的应力松弛现象。

  通过对低温管道用新型型号支座加工的紧固螺栓预紧力控制计算和分析 滑动支座管托，提出了采用碟形弹簧结构，其夹紧力能使管夹把保冷块夹紧在管道上。解决材料不同产生的热胀冷缩量差异，引起保冷材料与管夹、管道之间产生间隙而导致管托紧固螺栓预紧力松动的难题。

  碟形弹簧具有刚度大 管托，在载荷作用方向较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑，适合于空间要求小的场合。碟形弹簧与其他类型的弹簧比较 保温管托，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。碟形弹簧采用不同的组合方式，即采用对合、叠合的组合方式，或采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式，能使弹簧特性变化范围很大。特别是采用叠合组合方式，由于表面摩擦阻尼的作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。

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